密集耐火母线槽承诺守信 南昌华威母线槽厂批发

焊接管型母线前要注意哪些事项

1.焊接前的清洁，为了保证焊接质量，不应有氧化、生锈、潮湿、油污等，靠近焊缝坡口和焊丝表面。在距接头20~30毫米的范围内，焊件的坡口表面和内外表面应清洁，以显示金属光泽。

　　2.凹槽加工，与电焊、气焊相比，弧焊管型母线的坡口质量要求更高，应用技术采用机械加工，坡口的大小和形状与电焊和气焊相同。

　　3.焊缝根部的气体保护，弧焊喷嘴只能保护前焊缝，而一些金属，如不锈钢、钛和钛合金，必须在热影响区和背面用气保护，以获得焊缝。因此，应根据管母线的空间位置、工件的规格和形状，制作相应的保护罩和管内气室，并根据实际情况采取措施。

　　4.接接头的组装，弧焊接头的装配比电焊和气焊高。不同的材料有不同的焊接性和装配标准，所以，装配形式和质量必须根据各种管型母线的焊接性和焊接位置等客观因素来确定。

管型母线使用中决定质量的因素？

首先是从母线的导体，管型母线的金属导体主要是纯铜，铜包铝导体在回收后会对金属材料造成难以估计的损坏，甚至呼吁使用铜包铝来弊大于利，从净化金属冶炼的角度来看，应限制这些产品的使用。

　  　其次是从所使用的绝缘材料，绝缘材料由称为塑料王的聚四氟乙烯制成，其电气和化学性能明显高于其他聚合物绝缘材料，特别有价值的是同类产品的C级热量等级，长期使用达到-180度+250度，并允许淬火或冷热交替操作。

　　  然后是母线的连接技术，由于母线自身的特性，管型母线在运输到现场之前必须分段加工，通过连接部件和接头的现场绝缘处理进行现场连接。可以说连接的技术水平对其使用寿命和日常维护有很大影响，管道总线出厂后是经过严格按行业标准测试的合格产品，母线投入使用后的性能是现场连接的水平和过程。

封闭式母线槽模具的设计要点是什么

　(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭式母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。

　　(2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。

　　(3)保证封闭式母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。

　　(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

密集型母线槽在制作时的标准是什么

、对外壳材质的标准，在使用时为了能够确保母线槽的强度和刚度，所以在进行制作时母线槽的系统外壳应采用不低于3mm冷轧镀锌钢板或者是使用铝镁合，所以它的外壳在使用时就会具备一定抗机械冲击力，而且在制作中它不接受普通铝合金外壳。

　　第二、外壳防腐蚀的制作标准，在进行制作时使用了静电粉末喷涂处理在它的表面，从而达到很好的防腐蚀的作用。

　　第三、导体完整性的标准，在制作密集型母线槽时，为了能够满足它的载流能力及结构强度，所以它的母线直身段导体全长应保持密集和不可分割的完整性，从而能够有效较低电阻、电抗，而且还没有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计

　　第四、导体的标准，在对密集型母线槽的导体制作时采用了的电工用纯铜排和高导电率的铜排还需要要可靠、环保的防腐处理工艺，从而达到延长导体的使用寿命的效果。