万安县密集型母线槽生产厂承诺守信「多图」

浅谈低压密集型母线槽具有哪些特点

首先是在安全方面简单操作，传统的电缆架设比较复杂，而且架设的线路较多，显得比较混乱。而密集型母线就是不一样了，体积小比较小，不会占用太多的空间，安全起来简单操作，电路系统比较整齐规划，没有混乱的现象。比较重要的时在使用方面能够降低电路出现故障的几率，这是密集型母线槽比较占有的优势特点。 　　其次是密集型母线槽价格方面，比较优惠，维护的成本比较低。人们的感觉这种电气设备具有很多的优势，在价格方面一定会很贵的，毕竟这是新型的***的设备，和传统的电缆对比起来，母线槽的价格确实比电缆的要高一些，但是我们可以不能够仅看设备的价格就判断出哪一种设备更加的。要对比的是设备的，传统的电缆使用的寿命不长，而且还容易出现故障的发生，可能会带来一些安全的事故。而密集型母线使用的年限较长(大概是50年左右)，出现故障概率大大的降低了很多，而维护的成本也是大大的降低了。这样对比起来母线槽确实比传统的电缆更加的划算，正是因为这些优势特点，它已经被大范围的广泛应用起来了。

对产品进行加工生产时所使用的材料要求有以下三点：

　　1.密集型母线槽A、B、C、N 四相导体采用T2 电解铜轧制的高导电率TMY 电工硬铜排，符合，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65。

　　2.铜排表面全长必须镀锡。

　　3.母线槽中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。

　　4.接地导体等效

　　密集型母线槽截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。

封闭类型的母线槽规格如下：

　　电流分为：250A.400A.500A.630A.800A.1000A.1250A.1600A.2000A.2500A.3150A.4000A.5000A.6300A

　　这是一般母线生产厂家所提供的电流，不过一般他们采用的铜排都不能达到要求电流，应为实际用电的安培数达不到图纸所要求的母线的安培数，所以采用的铜排标准会造成浪费，没有必要。

　　分为：低压母线分三相四线和三相五线高压母线只有3线。

　　从母线槽结构上被分为这么3部分:

　　外壳： 一般外壳采用铝合金或钢制外壳，外壳的主要作用就是保护壳内的母线，外壳经过酸洗、磷化、烘干、喷粉，固化等多重工艺进行处理，采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘的作用。

　　铜排：有纯度极高的无氧铜组成母线，母线的端头表面进行特殊的镀锡或者镀银处理以保持好的导电效果和接触面。

　　相间绝缘材料：由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块、聚酯等组成。

封闭式管型母线使用过程中会遇到哪些问题

1、有导电铜排钻孔的密集型的绝缘管母线，其接头连接处也是易发热地，因为连接时，要用到铜螺栓进行连接的。这样导电铜排的截面就会很小，导致在钻孔的周围发热，导致导电铜排高温被氧化。

　　2、安装插接箱时，因为在管型母线接口处有夹上导电铜排进行插接，需要借助铜接片的弹力，但铜片自身的弹力并不好，并且是修的次数越多，越不好，终导致夹力减小，造成接触不良，影响电阻增大，进而导致高温发热。因此可以在插接箱的插脚处设置一个借力装置，弹簧，来保证始终能够横定铜接片与导电铜排之间的夹力，而且弹簧的弹力也可以由调节的螺母来控制。

　　3、管型母线的各个连接处错综复杂，为保证整个的供配电系统安全运行，重要的就是要保证管型母线各个单元之间的连接可靠。连接处的好坏原因也是多种多样的，其中主要的是内在的和外在的两种。内在原因就比如安装员工生病了，精神恍惚，工作标准不同等等;而外在原因大概就是使用的工具不适当等等。这些小小的错误都能造成管型母线之间的连接处不紧密，导致该处电阻增大，导电铜排发热并被氧化，形成事故隐患。

　　4、主要通过插接口进行连接的空气型绝缘管母线之间，通常插接口处的导电铜排都是单面插接，其接处面因为不是十分紧密，容易造成电阻的增大。但是如果插接口处的导电铜排能变为双面，这样可以增加在插接口处的导电铜排的一倍接触面积，就能降低一倍的接触电阻，从而避免了此处易过热、易氧化导电铜排的现象。