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封闭式母线槽规格较小时需要注意什么

在可以不计附加集中载荷的场合、封闭式母线槽规格较小时，支、吊架 间距可放宽到2.5m。大跨距封闭式母线槽的支、吊架间距(3m～6m)，应按对应的允许均布载荷及变形量图计算。在封闭式母线槽直线上，离直线段与非直线段(弯通和变径直径)连接处300～600m处应设吊、支架。当(弯通)弯曲半径大于300mm时，在非直线段中部应增设一个支、吊架。

离终端200～300mm处，过伸缩缝之前和之后约200mm处，直线段超过30m处的补偿装置前和后200mm处应设支、吊架。封闭式母线槽的支、吊架有多种类型:立柱和托臂，立柱有用工字钢、T型钢、槽钢和角钢制造的，也有用薄钢板制造的异型立柱，一般都由封闭式母线槽制造厂与封闭式母线槽配套提供。在许多场合采用非定型的一字型、L型和门型等支吊架，一字型、L型支架可用槽钢、角钢制作，门型吊架可用槽钢、角钢、C型钢制作，载荷轻的封闭式母线槽，其门型吊架的吊杆可用园钢制作。

密集型母线槽需要进行静电粉末喷涂处理吗

1.密集母线槽与变压器的连接要求采用的铜导体软连接，低压盘和母线连接采用硬连接。  2.密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能，接头导体之间的接触必须做相关处理，以保证较低的接触电阻。    3.密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。    4.业主有权将厂家供应的产品送往检测机构进行检测，如发现不能达到上述要求，业主有权要求无条件退货，并且因此而引起的一切损失由人负责承担。    5.母线槽水平安装时，两个支架之间的距离不大于2000mm，吊杆长度根据现场确定，水平安装方法参见下图，如母线槽较重吊杆应换成L50*50*5角钢固定 6.每个母线槽单元相与相之间及相与外壳之间的绝缘电阻均不低于20MΩ    7.母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。 其各部位温升不应超过下表规定：  母线槽部位   温升(K) 用于连接外部绝缘导线用端子 60 母线槽插接头处和母线固定连接处 60 金属外壳 30 绝缘件表面  50    8.母线槽能承受下表规定的额定短路耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动应力，经承受后无性可觉察变形。

母线排技术要求

根据项目当地的气候、海拔、温差情况提供满足当地使用环境的空气型封闭母线槽。相间绝缘电阻≧500MΩ，铜排与外壳之间绝缘电阻≧500MΩ，防护等级≧IP54。

为保证母线槽的强度和刚度，母线槽系统外壳采用铁壳材质；导体应采用高纯阴极铜，铜排表面两头镀锡。绝缘材料应是国内外厂商生产的产品。、所有母线部件，如直身、弯头、法兰等要求全部通过高压试验后方可出厂。 母线在插接口部位的导体本体应直接与插接箱的插接爪进行电气连接，以保证接触的可靠性和安全性能，不可通过母线导体上附加的端子或突起进行连接。

通电情况下，在插接箱未可靠固定在母线上时，插接箱不能合闸，插接箱内元器件采用品牌“施耐德”，短路分断能力50KA以上。

插接箱、始端箱尺寸需满足现场安装使用要求。

铜排的厚度±0.3MM；接地排厚度为2.5MM；2500A/5P铜排不小于6*200，3150A/5P铜排不小于6*260，1250A/5P铜排不小于5*125，母线槽单根长度6米，插接口每2.5-3米一个。

高压母线槽故障检查

1.高压母管道长期运行时至少每年定期检查一次。

2.检查总负荷电流不得超过设计电流和主母管道的额定电流。

3.在检查高压母导管之前，必须检查母导管系统的供电中断。完全切断母导管的所有电源！用万用表测定导体有无电压，确认母管道系统不带电后再定期检查。 防止高电压对操作人员造成身体障碍和的重大事故！

4.在高压母线槽运行过程中，要检查整个系统泄漏、喷泉、潜在潮气源是否存在、威胁系统的重物是否存在，以及影响母导管系统升温构成的热源存在与否、异物是否进入母导管内部。检查母导管系统零配件的缺损、生锈现象、支架弹簧是否有适宜的弹性，一旦发现问题，立即更换。

5.高压母管道长期运行时每年定期检测接头温度上升。检查所有主管道接头连接螺栓以及导体接触部分是否松动。防止因松动导致电阻值上升导致接头发热。检查绝缘材料有无老化。导电部有无熔融变形现象。发现相互间、电介质击穿现象时，请阶段性地取下，用耐压试验机阶段性地检查故障，重新更换母导管，重新进行绝缘包复处理。检查母线槽系统的连接器插脚和母排是否良好接触。

6.定期去除母管道系统的表面积灰尘，确保散热良好。

7. 高压母线槽系统检查完成，再送之前，应检查绝缘阻抗，有完整的检查记录。