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母线槽和母线桥的区别

母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线槽，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭母线槽。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。

母线槽在制作和工艺上较母线桥都有一定的难度。四条矩形导电体之间用绝缘板隔开，绝缘等级好，内部无对流空间，体积也小。作长距离供电用（美观，方便），一般可用于户内，也可用于户外。低压母线槽一般用于690V以下电压，高压母线电压为10k-35kv之间！母线槽其优点就是结构紧凑，便于安装，基本免去维修，还可以插接配电箱，直接配电，属于一次性投入，在好的地方已经开始替代通常的桥架和电缆模式了！

而母线桥从400v-35kv都有，桥（架空）内有矩形铜母线或铝母线，有对流空间，用于户内。

母线槽厂家总结母线槽的特性

   1.特殊绝缘材料

   通常使用交联热收缩绝缘套。母线槽绝缘，阻燃，柔软，使用寿命长，操作简单。20世纪90年代末，空气收缩管流行起来，这种新的绝缘收缩材料经过特殊溶剂处理后膨胀变软，套在导体外部，随着溶剂的挥发，套管自动收缩，不断抱紧导体。无处不在的空气使套管能向各个方向均匀收缩。它不需要加热、烤火、技术型操作者，操作工具只需要一把直尺、剪刀，就能节省人力和加热设备的投入。

　  2.高强度外壳结构

　  母线槽的连接导线都用外壳密封，因此对外壳结构的高要求主要体现在两个方面。

   1)高机械强度滚筒成型的异形钢板整体结构，机械强度和刚度高，体积小。外壳在相互连接的部件之间使用焊接或螺栓连接，保证螺栓连接的外壳的电气连惯性。

   2) 高短路电流强度小型高密度结构，全长固定，可以承受较大的额定，短时间耐受电流和额定峰值耐受电流引起的热应力和电动力。

   3.可靠的保护措施

　  母线槽是连接到母线的设备，可提供以下可靠的保护措施：

   1)单元外壳与接地端子的电气连接良好，未油漆的点与接地端子之间的连接电阻不超过0.1。

   2)的每个单元都有接地端。接地终端在容易接地的位置用铜焊接，并有明显坚固的接志。

   3)分箱和母线干线单元连接时，有安全的触电措施。也就是说，电气导体必须断开才能断开保护电路，在给导体充电之前必须连接保护电路。

   4)可以配置50%容量的接地母线 。

密集型母线槽安装标准:

1.安装密集型母线槽的侧板端时，必须粘贴绝缘双面胶带，以保护其母线绝缘层免受侧板端造成的一些损失。使用绝缘双面胶带时，需要超出侧板末端一段相对距离，其长度应与侧板高度相同。

2.母线组装前，需要校对其对应的单元盖板和孔位置。如果发现孔位不一致，应及时退回，或改变孔位等。，打孔时要注意去除毛刺。母线装配区不可能打孔。

3.在客车装配过程中，如果发现其壳端不均匀、不整齐，应使用橡胶锤轻敲，使其长度一致。如果两端都有误差，则两端的误差应平分，误差不应放在一端。

4.密集型母线槽组装完成后，再次检查。如果发现母线槽内有其他杂物需要清理，应在确保无杂物后进行盖板清理，然后将母线侧螺栓和盖板锁紧，安装螺栓时不得遗留。

在铜排生产制造过程中的问题：

1. 杆的问题

?氧含量超标，甚至存在气孔（无氧铜的氧含量≤10ppm）

?晶粒粗大和疏松

?冷隔和表面裂纹

?表面氧化（温度高于100℃，形成黑色氧化铜，温度高于180℃，形成橘红色氧化亚铜，温度高于400℃，加速氧化，且氧化速度随湿度增大而增加）

2. 软排的问题

?表面气泡和内部气泡

?划痕和氧化

?窄边裂纹（大尺寸软排填不满缺陷）

3. 硬铜排的问题

?铜排氧化（橘红色或黑色）

?铜排尺寸不匀 ?铜排的表面缺陷（斑点、凹坑、划痕、色差和缺损）

4. 镀锡层问题

?镀锡层发黑（镀Sn层氧化）