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密集型母线槽的附件有哪些和使用材料要求

　密集型插接母线槽由母线、母线支撑件、绝缘件、外壳、固定件等组成，母线间紧贴排列组装，完全依靠绝缘材料绝缘的母线槽。但是产品的缺点绝是防潮效果差，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。

　　母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，相热能散发缓慢，形成母线槽中心温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，一般只能生产不大于 3.5m 的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。

　　密集型母线附件有：插接箱套件、插接口、连接器、弯头、法兰端、电缆进线箱、母线端封、水平支架、弹簧支架、软连接、变容节、三通T接、弯头、水平与垂直、伸缩节，在一定程度上防潮，一旦潮气侵入母线槽就会造成相间的绝缘物质的电阻下降，严重影响到母线槽的工作性能.。所以，在母线槽产品施工过程中和工作环境中一定要严谨潮湿环境，空气型母线槽也同样注意工作环境，不能在潮湿环境下施工工作。

封闭式管型母线使用过程中会遇到哪些问题

1、有导电铜排钻孔的密集型的绝缘管母线，其接头连接处也是易发热地，因为连接时，要用到铜螺栓进行连接的。这样导电铜排的截面就会很小，导致在钻孔的周围发热，导致导电铜排高温被氧化。

　　2、安装插接箱时，因为在管型母线接口处有夹上导电铜排进行插接，需要借助铜接片的弹力，但铜片自身的弹力并不好，并且是修的次数越多，越不好，终导致夹力减小，造成接触不良，影响电阻增大，进而导致高温发热。因此可以在插接箱的插脚处设置一个借力装置，弹簧，来保证始终能够横定铜接片与导电铜排之间的夹力，而且弹簧的弹力也可以由调节的螺母来控制。

　　3、管型母线的各个连接处错综复杂，为保证整个的供配电系统安全运行，重要的就是要保证管型母线各个单元之间的连接可靠。连接处的好坏原因也是多种多样的，其中主要的是内在的和外在的两种。内在原因就比如安装员工生病了，精神恍惚，工作标准不同等等;而外在原因大概就是使用的工具不适当等等。这些小小的错误都能造成管型母线之间的连接处不紧密，导致该处电阻增大，导电铜排发热并被氧化，形成事故隐患。

　　4、主要通过插接口进行连接的空气型绝缘管母线之间，通常插接口处的导电铜排都是单面插接，其接处面因为不是十分紧密，容易造成电阻的增大。但是如果插接口处的导电铜排能变为双面，这样可以增加在插接口处的导电铜排的一倍接触面积，就能降低一倍的接触电阻，从而避免了此处易过热、易氧化导电铜排的现象。

其绝缘母线的特点有哪些

一、管型母线的载流量大，非常适合于大电流回路

　　复合绝缘铜管母线为空心的管状导体，表面积大，导体表面电流密度分布均匀，特别适合于工作电流大的回路。

　　二、管型绝缘母线的集肤效应低、功率损失小

　　绝缘铜管母线的集肤效应系数低，Kf<1 ，电流分布均匀，交流电阻小，因而线路损耗低。

　　三、绝缘管母线的绝缘裕度大，安全性好

　　绝缘管母线的铜管母线分为屏蔽式和套管式绝缘铜管母，外面有金属屏蔽、密封、防水、金属材料屏蔽外壳，接地后的电位为零。采用弹性体绝缘材料，额定电压 10kV 的 ，母线主绝缘材料层厚 5.0mm，工频耐压为55kV/ 1 分钟，35kV 母线耐压水平可达到 200kV ，可消除外界潮气灰尘影响，防止意外和人为事故短路，提高运行安全性。

浅析管型母线的应用优势有哪些

1、管型母线采用国内***的热顶铸造无缝管等一系列的***工艺，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形。

　　2、产品采用公司自行研发的稀土、，具有优良的加工、焊接、导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定，达到水平。

　　3、对流散热条件好，温升低，损耗小，导电能力强、载流量大。

　　4、耐热性能高，可提高管型母线的工作温度(工作温度达到150℃-200℃)，导体在高温下具有较高的机械强度，提高输变电系统的性。

　　5、安装占地面积小，组合管母线是软导线占地面积的1/3。

　　6、抗腐蚀，不易覆冰、抗灾能力强，使用寿命长。

　　7、安装方便，外形美观，运行安全、便于检修和维护。

　　高强度耐热铝合金管型母线的耐热性能好，在较高的使用温度下(150℃~200℃)具有较高的强度，加热到250℃保温一小时，自然冷却后仍能保持较高的力学性能，抗拉强度仍能维持常温的80%，抗覆冰能力强，能一定程度上的抵御覆冰灾难的发生。